Handpan yapımı, sadece "bir kaseyi dövmekten" çok daha fazlasıdır. Yüksek başarısızlık oranına sahip, uzun ve titiz bir süreçtir ve genellikle bir üreticinin onlarca hatta yüzlerce saat harcamasını gerektirir. Süreç aşağıdaki temel aşamalara ayrılabilir:
Aşama 1: Tasarım ve Malzeme Seçimi
Anahtar Tasarımı: Başlamadan önce yapımcı, handpan'ın anahtarını belirlemelidir (örneğin, D Kürt, C Arap vb.). Bu, orta ding notasının temel perdesini ve çevreleyen notaların dizilimini ve ilişkisini (Ton Alanları) belirler.
Çelik Seçimi: Ana akım handpan'lar genellikle iki tür çelikten yapılır:
Nitrürlenmiş Çelik: Bu, en yaygın kullanılan ve en çok tercih edilen malzemedir. Son derece sert ve korozyona dayanıklıdır, zengin üst tonlara sahip parlak ve uzun ömürlü bir ses üretir. Temsili markaları arasında Hang'in yaratıcısı PANArt da yer almaktadır.
Paslanmaz Çelik: İşlenmesi daha kolay olan paslanmaz çelik, genellikle daha sıcak, daha yumuşak bir ton ve biraz daha hızlı bir bozulma sağlar. Birçok önde gelen marka da paslanmaz çelik kullanır.
Kesim: Seçilen büyük çelik levha plazma veya lazerle kesilerek dairesel bir boşluğa dönüştürülür.
Aşama 2: Şekillendirme
Hidrolik Presleme: Düz dairesel kütük bir kalıba yerleştirilir ve büyük bir hidrolik pres kullanılarak ikonik "uçan daire" şekline preslenir, üst (Ding) ve alt (Gu) kabukların ilk hatları oluşturulur.
El Dövmesi: Bu, en geleneksel ve sanatsal yöntemdir (PANArt tarafından da kullanılır). Zanaatkar, tamamen deneyim ve hissine güvenerek, kütüğü son kubbe şekline azar azar çekiçler. Bu yöntem, her el dövmesine kendine özgü bir karakter kazandırır.
Aşama 3: Ton Alanı Düzeni ve İlk Ayarlama
Ton Alanlarının İşaretlenmesi: Üst gövdenin kubbesinde, merkezi Ding'in ve çevresindeki 7-8 ton alanının konumları ve şekilleri, tasarlanan akorda göre hassas bir şekilde işaretlenmiştir.
Çekiçleme: Çeşitli şekillerde çekiçler ve bir üst demir kullanılarak, işaretlenen alan çekiçleme yoluyla girintilendirilir ve başlangıç perdesi aralığı oluşturulur. Her girintinin derinliği, şekli ve eğriliği, nihai perdeyi ve tınıyı etkiler.
4. Aşama: İnce Ayar – Temel ve En Zor Adım
Bu, üretim sürecinin en zorlu kısmıdır; üreticinin beceri ve dikkatini gerektirir, en uzun zaman alır ve en yüksek arıza oranına sahiptir. Ayarlama, vidaları sıkarak değil, metalin iç gerilimlerini değiştirmek için çekiçleme yapılarak yapılır ve böylece perdesi değiştirilir.
Normalleştirme: İlk şekillendirmeden sonra, çelik gövde çekiçleme nedeniyle önemli bir iç gerilime maruz kalır ve bu da onu sert ve kırılgan hale getirir. Üretici, gövdeyi belirli bir sıcaklığa (yaklaşık 800-900°C) kadar ısıtır ve ardından gerilimi azaltmak ve çeliği yumuşatmak için yavaşça soğutur; böylece çelik, sonraki ince ayar işlemine hazırlanır.
Çekiç Ayarı:
Üretici, kabuğu özel bir standa sabitler, her notanın sesini bir izleme mikrofonuyla yakalar ve spektrum analiz yazılımını kullanarak temel frekans ve üst ton serilerini analiz eder.
Kayıttaki belirli noktalara son derece hafif vurmak için özel olarak yapılmış küçük çekiçler kullanırlar.
Kayıt merkezinin (tepe) ortasına yapılan vuruşlar genellikle perdeyi düşürür.
Kayıt kenarına (omuz) yapılan vuruşlar genellikle perdeyi yükseltir.
Bu süreç, binlerce tekrarlı ince ayar döngüsü gerektirir. Amaç, yalnızca her bir ses aralığının temel tonunun doğru olmasını sağlamak değil, aynı zamanda üst seslerinin saf, zengin olmasını ve ses aralıkları arasında uyumlu bir şekilde yankılanmasını sağlamaktır. İyi bir usta, yalnızca tek tek notaları değil, tüm enstrümanın ses alanını ve rezonansını da ayarlar.
Aşama 5: Montaj ve Son İşlem
Yapıştırma: Üst ve alt kabuklar, genellikle yüksek mukavemetli epoksi yapıştırıcı kullanılarak birbirine yapıştırılır. Bağın sızdırmazlığı ve mukavemeti, rezonans ve dayanıklılığı etkileyen önemli bir faktördür.
Nitrürleme (nitrürlenmiş çelik kullanılıyorsa): Birleştirilmiş tava özel bir fırına yerleştirilir ve yüksek sıcaklıklarda azot gazı verilir. Azot atomları çelik yüzeyine nüfuz ederek son derece sert ve aşınmaya dayanıklı bir nitrür tabakası oluşturur. Bu işlem, daha sonraki darbelerde neredeyse hiç değişmeyen ziftin kilitlenmesini sağlar. Nitrürlenmiş çelik tavaların bu kadar sağlam ve dayanıklı olmasının nedeni budur.
Bitirme: Yüzey temizlenir, parlatılır veya eskitilerek son görünümüne kavuşturulur.
Son Kalite Kontrolü: Pan yapımcısı, fabrika standartlarını karşıladığından emin olmak için enstrümanın perdesini, tonunu, görünümünü ve hissini son ve kapsamlı bir şekilde inceler.
Raysen handpan yapım süreci:
https://youtu.be/H7Fd4OWj-cY?si=rWPfis2RbCEMpZDq
